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產(chǎn)品名稱(chēng)：
SMA-200潤滑油濾油機
廠(chǎng)商性質(zhì)： 生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品時(shí)間： 2024-06-17SMA-200潤滑油濾油機，根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)研制生產(chǎn)，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。
產(chǎn)品介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,地礦,交通 |
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SMA-200潤滑油濾油機介紹：
SMA系列濾油機根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)研制生產(chǎn)，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統、動(dòng)力系統、潤滑系統的正常運行。特別適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理。
SMA-200潤滑油濾油機特點(diǎn)：
1、濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2、自動(dòng)反沖洗功能：自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。
3、*介質(zhì)吸熱冷凝系統。
4、壓力保護，自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
5、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(cháng)。
6、*的脫氣、脫水系統：采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。
7、電氣系統全部采用*電器，保證設備高性能運行。
8、低噪聲特制油泵。
技術(shù)參數：
指標名稱(chēng) | 單位 | SMA-10 | SMA-20 | SMA-30 | SMA-50 | SMA-100 | SMA-150 | SMA-200 | SMA-300 | |
流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
工作真空度 | Mpa | 0.06～0.095 | ||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤ 0.4 | ||||||||
水份 | PPM | ≤ 100 | ||||||||
清潔度 | NAS | ≤ 6 | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤ 65～80 | ||||||||
破乳化值 | min | 新油 ≤15min, 運行油 ≤30min | ||||||||
恒溫控制 范圍 | ℃ | 0～100 | ||||||||
電源 | 50Hz 380V （根據用戶(hù)要求定） | |||||||||
電加熱功率 | KW | 36 | 40 | 45 | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | |
總電功率 | KW | 38 | 42 | 47 | 65 | 96 | 127 | 197 | 248 | |
進(jìn)（出）口管徑 | ㎜ | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | |
設備重量 | Kg | 350 | 380 | 400 | 450 | 550 | 650 | 700 | 750 | |
外型尺寸 | 長(cháng) | ㎜ | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1750 | 1900 | 1950 | 2100 |
寬 | ㎜ | 1000 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 | 1600 | 1600 | 1600 | |
高 | ㎜ | 1600 | 1600 | 1650 | 1700 | 1750 | 1950 | 1950 | 2000 | |
工作原理：
潤滑油經(jīng)粗過(guò)濾器除大顆粒雜質(zhì)后，經(jīng)破乳器中的破乳化濾芯產(chǎn)生毛細管凝聚，小液滴就會(huì )變成大水滴從油中分離出來(lái)。溶解水在真空狀態(tài)下經(jīng)過(guò)加熱不斷的蒸發(fā)，經(jīng)真空泵排除。除去水份后油液經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器去除機械雜質(zhì)，達到全面凈化油質(zhì)的目的。
操作步驟：
1、 將濾油機接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(mén)(1、9、10、13、16、17)，開(kāi)啟2和4(或3和5，分別使用二個(gè)初濾器，也可同時(shí)使用。)、6、19閥門(mén)，使其形成濾油通路。
2、 啟動(dòng)真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時(shí)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。
3、 觀(guān)察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點(diǎn)時(shí)，開(kāi)啟出油球閥12和19。
4、 啟動(dòng)油泵(注意:必須保證出油閥門(mén)在打開(kāi)的情況下，才能啟動(dòng)油泵，否則易造成爆管危險。)，油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過(guò)濾。調節進(jìn)油球閥1，使其進(jìn)出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動(dòng)控制。
5、 當油液通過(guò)濾油機形成正常循環(huán)過(guò)濾后(即進(jìn)出油量達到平衡后)，即可開(kāi)啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間(根據需要而定)，使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當濾油機*工作正常后，開(kāi)啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強風(fēng)冷卻系統開(kāi)始工作，保障過(guò)濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、 通過(guò)一段時(shí)間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過(guò)分水器破乳化、脫水。
9、 若需進(jìn)行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過(guò)濾后的油液更加清澈透明。
方法:將助濾劑(100克)放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開(kāi)啟加料斗球閥21，通過(guò)真空自動(dòng)將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內形成致密敷層，達到精細過(guò)濾目的。
SMA系列保養：
(一) 設備運行一段時(shí)間后應檢查
1、 電器控制系統是否安全、可靠;
2、 溫控儀是否靈敏、可靠、準確;
3、 泵軸封是否損壞、泄露;
4、 運行系統有無(wú)堵塞現象，泵及相應電機運行噪聲是否異常;
5、 各管路系統及密封處有無(wú)漏氣、漏油現象。
(二) 電機每運轉3000小時(shí)后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。
(三) 應隨時(shí)注意更換或補加真空泵油，真空泵用真空泵油或N46潤滑油。
(四) 如果停機一月以上，本機應放置在干燥的環(huán)境，關(guān)好電控柜門(mén)和所有閥門(mén)，蓋好機身。
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