高壓開(kāi)關(guān)機械特性試驗現場(chǎng)試驗測量項目

高壓開(kāi)關(guān)機械特性試驗

機械特性試驗的目的是考核產(chǎn)品在規定的條件下，其機械特性參數能否符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。型式試驗前，應建立斷路器的機械行程特性，例如，記錄空載行程曲線(xiàn)也可利用特征參數來(lái)實(shí)現，例如在特定行程的瞬時(shí)速度等。機械特性是為了表征斷路器的機械性能。

在試驗報告中，應注明用于記錄機械行程特性的傳感器類(lèi)型和位置。

機械行程特性曲線(xiàn)應被連續地或離散地記錄。參者的機械行程特性也可以用來(lái)確定；該參考曲線(xiàn)上下允許偏差的限值。根據該參考曲線(xiàn)，可以從分閘時(shí)的觸頭分離時(shí)刻和合閘時(shí)的觸頭接觸時(shí)刻到觸頭行程終止時(shí)刻，劃出兩條包絡(luò )線(xiàn)。兩條包絡(luò )線(xiàn)距初始點(diǎn)的距離應在總行程的土5%范圍內。斷路器的總行程為20mm或更小時(shí)，兩條包絡(luò )線(xiàn)距初始點(diǎn)的距離應為2mm。包絡(luò )線(xiàn)可以在垂直方向移動(dòng)，直到一條曲線(xiàn)覆蓋了參考線(xiàn)。這就分別給出和參考觸頭行程曲線(xiàn)的最大允許偏差分別為0%、+10%和-10%、+0%。為了得到和參考線(xiàn)10%的最大偏差，包絡(luò )線(xiàn)的移動(dòng)在整個(gè)試驗過(guò)程中進(jìn)允許一次。

所測參量一般包括：

a)合閘時(shí)間；

b)分閘時(shí)間；

c)一極中各單元之間的時(shí)間差；

d)極間時(shí)間差(如果進(jìn)行多極試驗時(shí))；

e)操動(dòng)裝置的恢復時(shí)間；

f)控制回路的損耗；

g)脫扣裝置的損壞，可能時(shí)還應記錄脫扣器的電流；

h)分閘或合閘指令沖擊的持續時(shí)間；

i)適用時(shí)，密封性；

j)適用時(shí)，氣體密度或壓力；

k)主回路電阻；

1)時(shí)間-行程特性曲線(xiàn)；

m)制造廠(chǎng)規定的其它重要特性或整定值。

機械壽命試驗機械壽命試驗是驗證高壓開(kāi)關(guān)設備在規定的機械特性及不更換零部件的條件下，能否承受規定的空載分、合閘操作次數的試驗。同時(shí)考核機械操作的穩定性。

(1)斷路器的機械壽命試驗

1)試驗條件機械壽命試驗應在試驗地點(diǎn)的周?chē)諝鉁囟认逻M(jìn)行。周?chē)諝鉁囟葢?。應包括作為操?dòng)裝置組成部件的輔助設備。機械操作錄在試驗報告中試驗應由2000次操作順序組成。

試驗中，允許按照制造廠(chǎng)的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行潤滑，但不允許進(jìn)行機械調整或其它類(lèi)型的維修

斷路器在試驗中和試驗后的狀態(tài)斷路器在試驗中及試驗后應處于這樣的狀態(tài):能夠正常操作，能夠承載額定電流，能夠關(guān)合、開(kāi)斷其額定短路電流及按照其額定絕緣水平耐受電壓值。

通常，如果斷路器符合下列條件，則認為滿(mǎn)足上述要求:試驗中，斷路器按指令動(dòng)作，無(wú)指令不動(dòng)作;試驗后，測出的特性在制造廠(chǎng)給出的偏差范圍內;試驗后，所有部件，包括觸頭無(wú)過(guò)度磨損；

試驗后，在接觸區有鍍層的觸頭，表面的鍍層仍應保持，否則是觸頭被認為是裸露的，而且僅當溫升試驗中的觸頭溫升不超過(guò)裸露觸頭的允許值時(shí)滿(mǎn)足試驗要求；

試驗中及試驗后，機械部件的任何變形對斷路器的操作不得有不利的影響，或者不得妨礙可更換零件的正常裝配;試驗后，斷路器在分閘位置的絕緣性能應該和試驗前的狀況基本相同。試驗后斷路器的外觀(guān)檢查通常足以驗證其絕緣性能。對于滅弧室終身密封的斷路器，進(jìn)行狀態(tài)檢查是必要的。